サプライヤーの慎重な選択:原材料サプライヤーを厳選し、安定した協力関係を確立し、定期的な評価およびレビューメカニズムを実施する。

倉庫検査:原材料の入力検査、化学成分、パラメータ指標などをカバーする。

精密倉庫管理:原材料の適切な貯蔵環境を確保するための高度な倉庫管理システムを採用し、原材料の安定した品質を確保するために定期的な再検査を実施する。

注意深く補助材料を選択します:生産ニーズと技術基準に基づいて、燃焼オイルや引っ張り粉などの高品質の補助材料を選択します。

品質検証:補助材料の各パートは、補助材料の最大の効率を確保するために、冷却性能と燃焼オイルの安定性に特別な注意を払って品質検査を受ける必要があります。

プロセスの標準化:重要なプロセスのリアルタイムモニタリングと記録を含む、高水準の生産プロセスを開発し、実施する。

プロセス品質検査:複数の品質検査ポイントを確立し、品質の問題に迅速に対応し、それぞれのステップが品質基準を満たしていることを保証します。

装置の精密校正:生産装置を定期的に校正し、各製品の正確な操作と一貫した品質を確保します。

完全なバッチ品質検査:各バッチの鋼鉄ワイヤーは工場を離れる前に包括的な品質検査を受けなければならず、欠陥のある製品は工場から流れることはできません。

外観とサイズ:正確な外観の検査とサイズの測定は、鋼鉄ワイヤーの完璧な外観と正確なサイズを保証します。

コンポーネント分析:スペクトロメーターなどの高精度検出装置を使用して、鋼鉄ワイヤーの化学組成が基準と顧客の要件を満たすことを保証します。

性能テスト:それは、緊張強度、横断縮小率、重量、グレード、折りたたみ、酸腐食、トルク、脱炭化等を正確にテストするために必要なすべてのテスト項目を含み、鋼鉄ワイヤーの性能を正確に評価する。

各顧客のための独自のファイルを確立し、それぞれの原料、補助材料、化学成分、材料、プロセス、形状、サイズ、および購入された鋼鉄ワイヤーの他の情報をアーカイブし、新しく生産された鋼鉄ワイヤーの各バージョンの品質がサンプルと一致し、安定し、信頼できることを保証します。