中国の春の鋼鉄ワイヤーメーカーはどのように製品の安定性を制御しますか?

主に以下の側面を通じて製品の安定性を確保する。中国の春の生産者

まず、購入者の製品加工ニーズに応じて最も適切な原材料を選択します。

春鋼のワイヤーの品質は、主に原材料によって決定され、原材料も製品の価格を決定します。

最初のステップは、高品質のスプリング鋼を選択することです。高品質の炭素構造鋼、合金スプリング鋼またはステンレス鋼を原料として選択して、源からの鋼鉄の基本的なパフォーマンスを確保します。例えば、高ストレッチ強度の炭素スプリング鋼の生産時に、高品質の炭素鋼のホットロールワイヤースタッドの82Bクラスが選択されます。

第二のステップは、厳格な検査および検査プロセスを開発することです。原材料は工場に入る前に厳密に検査および検査され、化学組成分析、機械特性試験、金属微構造検査、表面品質試験等を含め、原材料の品質が要件を満たすことを確保する。

第二に、買い手の製品要件に従って1つずつカスタマイズされた生産プロセス。

正確な熱処理:購入者の製品要件の正確な理解、異なるタイプの鋼鉄ワイヤーおよびパフォーマンス要件に従って、鉛浴の燃焼、不完全な燃焼、再結晶化燃焼、溶液処理、加熱温度の正確な制御、保管時間と冷却速度などの適切な熱処理プロセスを使用して、鋼鉄が良い構造と性能を得るようにします。

合理的な描画プロセス:全体の表面減少率と通過表面減少率を制御し、一般に、製品の硬さを確保するために、より大きな総表面減少率およびより小さい通過表面減少率の約90%を使用する。

残留ストレスの除去:描いた後、鋼鉄線に大きな残留ストレスが存在し、これは製品パフォーマンスへの残留ストレスの影響を減らすためにオンライン直線または低温加熱およびその他の措置によって排除することができる。

第三に、厳格な品質検査プロセスを開発し、厳格に実施すること。

プロセス試験:生産プロセスでは、サイズ精度試験、表面品質検査、機械性能試験など、生産プロセスにおける品質問題の迅速な検出と訂正を含む複数のプロセスのための鋼鉄ワイヤーの品質を確認し、安定した製品品質を確保します。

完成品の検査:完成品の鋼鉄ワイヤーの包括的な検査、外観、サイズ、機械的性質、金属組織およびその他の側面を含む検査は、完成品の鋼鉄ワイヤーが国家基準と顧客の要件に準拠していることを確認するためです。

品質システム管理:原材料の調達、生産および加工から製品販売および製品の品質の安定性と信頼性を確保するために、ISO 9001品質管理システムなどの健全な品質管理システムを確立する。

第4章 設備保守管理

機器の欠陥は、同一の製品のバレエにつながり、製品の統一性と安定性に影響を及ぼし、製造者に損失を引き起こす可能性があります。

機器の定期的なメンテナンス:機器の清掃、潤滑、精度調整、部品交換等を含む生産機器の定期的なメンテナンスを実施し、機器の正常な状態を確保し、機器の故障による生産への影響を減らす。

機器の更新とアップグレード: 生産機器の更新とアップグレード、先進的な生産技術と機器の導入、生産効率と製品品質の安定性を向上させます。自動の春のコーティングマシンの使用、鋼鉄ワイヤーの自動硬化ライン、メッシュベルトの継続的な温暖化炉およびその他の自動機器の使用など。

第五に、従業員の継続的な訓練と評価。

プロフェッショナルスキルトレーニング: プロフェッショナルスキルトレーニングは、生産技術、品質検査、設備の運用およびその他の側面を含む操作者のためのトレーニング、および厳格な評価を経過した後、評価が職場にあり得る; 労働者が製品の品質と安定性を確保するために生産プロセスと操作手順をマスターできるようにする。

品質意識訓練:従業員の品質意識訓練を強化し、従業員が製品品質の重要性を完全に認識し、「品質第一」の概念を確立し、生産プロセスにおける品質基準と要件を意識的に遵守する。

第六に、顧客ファイルの作成。

顧客が注文した後、顧客の製品要件を詳細に記録し、それぞれの製品の生産に使用された原材料、原材料供給者、加工技術、加工経験、およびエラーの可能性を記録し、製品の各バッチが同じ品質であることを確保する。.