ML20Cr/20Cr ホットヘッド鋼

ML20Crおよび20Crは、金属加工分野の著名な材料として、冷たい頭の鋼鉄ホットローリングワイヤースタンドは、冷たい頭の形成プロセスの要件を満たすために慎重に開発された高性能鋼製品です。彼らは優れた冷たい頭の特性を持っており、現代の工業生産における高精度と高強度の接続要件の確固たる保証を提供し、自動車製造、機械装置、建設ハードウェアなどの多くの産業で広く適用されるさまざまな複雑な形状と高精度の固定部品に効率的に加工することができます。

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I.製品の仕様および包装

(1)さまざまな仕様

ML20Cr/20Cr 冷頭鋼のホットローリングワイヤー スタンドは、通常 5.5mm から 20mm までのさまざまな直径範囲をカバーするさまざまな仕様オプションを提供しています。これらは、さまざまなサイズの部品のためのさまざまな産業の加工ニーズを満たしています。電子機器のための小さく正確なコネクタまたは大規模な産業機器の高強度ボルトであろうと、適切なワイヤー スタンドの仕様は常に見つかります。

(2)素晴らしい包装

輸送および貯蔵中に製品の品質が影響を受けないようにするために、プロのパッケージ方法が採用されています。 ワイヤーの棒は、高強度Iビームのロールにきれいに傷つく。 各ローラーは、湿度抵抗および腐食抵抗のプラスチックフィルムで覆われ、その後、複数の層の波動ボックスでカプセル化され、効果的に外部の湿度、塵、および機械的損傷を分離します。 同時に、製品の仕様、モデル、パッケージ、および重量などの重要な情報は、ユーザーが簡単に識別し、在庫を管理するために、パッケージに明確にマークされています。



2.製品の特徴

(1) 優れた冷たい頭部特性

良いプラスチック変形能力: 冷たい頭の形成プロセス中に、ML20Cr/20Crワイヤースタンドは、膨大なプラスチック変形圧を容易に耐え、さまざまな仕様のボルトとナットの頭など、望ましい形状にスムーズに打ち砕かれ、圧縮されます。

低変形抵抗:通常の鋼鉄と比較して、冷たい作業中に外部力の必要性が少なくなります。これは処理機器の電力需要とエネルギー消費を減らすだけでなく、模様の磨きを軽減し、生産コストを削減し、大規模で継続的な生産のための有利な条件を作成します。

(2)安定した機械的性質

高強度:適切な熱処理の後、鋼鉄の緊張強度と出力強度が大幅に向上し、複雑なストレス条件下でさまざまな固定部品の厳格な強度要件を満たすことができ、接続の信頼性と安全性を確保する。

良好な硬さ:高強度を持つ一方で、鋼鉄はまた良好な硬さを維持し、突然の衝撃負荷の下で部品の脆弱な骨折を効果的に防ぐ。この特徴は特に機械装置の移動部品の接続において極めて重要です。例えば、建設機械のピン接続における冷たい頭の鋼鉄ピンは、頻繁な衝撃の下で安定的に動作し、機械の正常な動作を確保することができます。

(3)優れた表面品質

スムーズな表面:高度なホットローリングプロセスを採用し、精密なローリング装置とプロセスパラメータの厳格な制御と組み合わせて、ワイヤースタンドの表面は非常にスムーズで、裂け穴、折り畳み、スカブなどの明らかなローリング欠陥なしで、これは、処理中に表面損傷を減らす、その後の冷凍処理のための良い基盤を提供するだけでなく、最終製品の外観の質を向上させ、市場でより競争力を高めます。

低表面酸化:ホットローリングプロセス中に、最適化された温度および酸素制御措置を通じて、鋼の表面上の酸化現象は効果的に抑制され、鉄酸化スケールの生成を減らす。

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3.使用のための注意事項

(1)加工前の準備

材料検査:冷凍処理を開始する前に、それらが適切な基準および加工要件を満たしていることを確認するために、ワイヤースタンドの化学組成、機械的性質、表面品質の包括的な検査を実施することが不可欠です。

模具の適応:ワイヤースタンドの仕様と加工する部品の形状に従って、適切な冷たい頭の模具を慎重に選択します。

(2)処理過程における制御

合理的な加工パラメータ:厳密に変形速度、混乱比率、圧縮圧力、および冷凍処理の他のプロセスパラメータを制御します。過剰に高い変形速度は鋼鉄の裂けを引き起こす可能性がありますが、過剰に低い速度は生産効率に影響を与えます。過剰な混乱比率は加工欠陥を引き起こす可能性があり、過剰に小さい比率は望ましい形状を達成できません。

機器のメンテナンス:定期的に冷凍処理機器のメンテナンスとサービス、転送システム、水力システム、制御システムなどの重要な部品をチェックして、機器の正常な機能を確保します。機器の故障は、加工精度の低下、廃棄率の増加、および鋼鉄およびの損傷を引き起こす可能性があります。

(3)後期処理

熱処理最適化:最終製品のパフォーマンス要件に従って、熱処理プロセスを合理的に整理する。高強度と硬度を必要とする部品、例えば自動車エンジンの重要なボルトでは、熱温度、保留時間、冷却速度を正確に制御し、理想のマイクロ構造とパフォーマンス状態を達成するために、消火および抑制プロセスを採用することができます。

表面保護:加工および熱処理を完了した後、部品は使用中の腐食による部品の故障を防止し、使用寿命を延長するために、ガンバニ化、ニッケルプレーリング、ダクロメットコーティングなどの表面保護処理を迅速に受けるべきです。



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