簡単にカットできる鋼鉄Y15の卸売ポリスされたスタンド、明るい丸いスタンド、固定長さの滑らかな丸い、冷たい特別な形の鋼鉄

標準:GB/T8731 1988年

製品プロセス:ポーリング、磨き、冷たい描き方

製品の形:round rod, hexagonal rod, square rod, special-shaped material

無料の鉄鋼の使用方法:

それは、回転加工のための鋼鉄として使用され、構造部品で広く使用されています。それはしばしば、機械スクラウンド、自転スクラウンド、ボルト、ナット、ダブルヘッド部品、ヘッドレス部品、六角ボルトなど、より重要な機械部品や部品を製造するために使用されます。

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化学成分:

炭素C:0.10～0.18

シリコンは:マイナス 0.15

マグネシウム:0.80～1.20

ファスフォールP:0.05 ～ 0.10

硫黄S:0.23～0.33

機械的財産

緊張強度 σb (MPa): (ホットローリング) 390～540;

(冷たき) 直径 8～20: 530～755;>20～30: 510～735;>30: 490～685

延長 δ5 (%): (ホットローリング) ≥ 22; (冷たいローリング) ≥ 7,0

面積縮小 ψ (%): (ホットローリング) ≥ 36

硬さ: (ホットロール) ≤ 170HB; (冷たい鋼) 152 ~ 217HB

Y15 ポリシング ロッドの性能特性:

比較的良い硫黄含有量のおかげで、切断抵抗が低下し、チップが簡単にチップされ、ツールの磨きを減らし、切断速度と加工効率を高め、加工コストを削減することができます。優れたカットパフォーマンス:

磨き後、表面の粗さは低く、部品の高表面完成の要件を満たすことができます。表面品質の向上:

それは、一般的な機械部品の使用要件を満たすことができる一定の伸張強度と延長を持っています。切断性能を確保しながら、使用中の部品の信頼性を確保することもできます。一定の強さとプラスチック性:

さまざまな直径のY51の磨き棒の性能にはいくつかの違いがあります。

1位メカニズム12:

緊張力:一般的に言えば、8〜20mmの直径を持つY15の磨き棒の伸張強度は、冷たき状態で530〜755MPaです。直径が20〜30mmであるとき、冷たき棒の伸張強度は510〜735MPaです。直径はより大きく、厚さが30mmであるとき、冷たき棒の伸張強度は490〜685MPaです。すなわち、直径が増加するにつれて、冷たき棒の状態での伸張強度は減少する傾向があります。

エリアの拡張と縮小:ホットロール状態では、生産性は約22%で、面積の縮小は36%です。これらの2つの指標の違いは、異なるダイヤモンド間では明らかではありませんが、コールドロール状態では、ダイヤモンドが小さい。

2位処理パフォーマンス:

パフォーマンス削減:一般的に言えば、Y15の磨き棒の切断性能はより良いですが、より小さい直径の磨き棒の切断プロセス中に、その比較的大きい表面面面積のために、熱の分散が速くなり、切断中に生成された熱がより容易に分散されるため、切断速度はより速く、スプレッドの磨き方が比較的小さくなります。

冷たい働き方:Y15の小型ダイヤモンドの磨き棒は、冷たい加工中により容易に変形されます。例えば、冷たい描き、冷たい折りたたみ、その他の加工プロセスでは、必要な加工力は比較的小さく、必要な形状と次元の精度はより容易に達成できます。しかし、小型ダイヤモンドの磨き棒は、冷たい作業中に、グリップやブレイクなどの表面の欠陥により敏感です。

3位表面品質:

一般的に、Y15の磨き棒は、直径に関係なく良い表面完成を提供します。しかし、より小さい直径を持つ磨き棒は、より大きな表面曲線を有し、高精度の表面加工を達成しやすくし、表面粗さはより低い値に達することができる。

4位抵抗の着用:

耐久性は材料の硬さ、組織構造およびその他の要因に関連しています。Y15の磨き棒は同じ材料で作られているにもかかわらず、異なるダイヤモンドは生産プロセス中に組織構造のわずかな違いを引き起こす可能性があります。一般的に言えば、より大きなダイヤモンドを持つ磨き棒は使用中により良い磨き耐性を示す可能性があります。これは、広いダイヤモンドの棒の内部構造がより密集しており、欠陥はローリングまたは冷たい描写の際に比較的小さいためです。それゆえに、摩擦の際の磨きにより耐久性があります。しかし、小さいダイヤモンドの磨き棒が消化、炭化等などの特別な処理表面を受けている場合、その表面硬さは大幅に改善され、したがってその

噴水を作る際に適切な鋼棒を選ぶ方法:

1.材料をご覧ください:

高炭素鋼:高硬度および耐磨性、鉱業、建設およびその他の高耐磨性環境に適した。

合金鋼:炭素鋼ベースの合金元素を加え、強度と耐磨性を向上させ、高負荷、高着装の作業環境に適しています。

ステンレス鋼:腐食耐性と耐磨性を持っており、厳しい環境に適していますが、美しい外観を持っています。

2, 仕様とサイズを見てください:

鋼棒の直径、長さ、円度およびその他のサイズが標準要件を満たしていることを確認します。

3、表面の質を見る:

滑らかな表面、裂け穴なし、折りたたみなしの鋼鉄棒を選択して、良い表面品質を確保します。

4、機械的性質を見てください:

必要に応じて機械的性能要件を満たす鋼鉄棒を選択し、その強さと強さが使用の要件を満たすことを保証します。

5,シファレント材料の鋼鉄スタンドのアプリケーションシナリオ:

高炭素鋼:鉱業、建設、その他の高磨き環境に適しています。

合金鋼 :高負荷、高磨き作業環境、例えばクロス、スクリーンおよび他の装置の耐磨部品に適しています。

ステンレス鋼 : 耐腐食性と、ギア、ベアリング、その他の機械部品などの高い機会の美学的要件に適しています。

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